【降本增效】极致降本结硕果 增效路上再添彩

  面对当前严峻的市场形势和竞争压力，能源管控中心环保作业区全体干部职员牢固树立“降本就是提效”的理念，持续推进降本工作，坚持“极致”导向，通过深挖潜能、技术改造等措施，全员、全要素、全过程开展成本攻关，共担扭亏脱困之责，为公司在行业困境中破冰突围贡献力量。

  该作业区全面深化对标挖潜，全方位量化降本，制定作业区系统量化降本攻关方案、脱硫班组成本控制措施，并根据生产的基本工艺情况及时作出调整完善，将成本指标层层分解落实到班组和个人，严格考核奖罚。每日晨会对指标进行统计、分析、通报，月末考核兑现，逐步的提升成本控制执行力。

  对2023年6个技术类节能改造项目实施清单化管理，4月份，完成265㎡烧结主抽、400㎡烧结电除尘节能风机改造验收工作，节约能源的效果显著。制定《除尘系统电耗攻关》《脱硫工艺参数优化 降低能源消耗》2个管理类攻关项目，根据高炉生产工况，通过对炉前除尘风机进行频率调整。4月份，除尘系统吨铁电耗比历史最佳指标下降1.79kWh。

  该作业区狠抓成本管控要素，在成本管控上精打细算，力促降本增效出实效。制定《关键设备巡视检查标准》，细化量化主体设备和辅助设备点检标准，定期召开设备隐患推进会，由整改责任人汇报本周隐患整改情况，加快隐患清零进度，确保设备健康运行。

  成本管理员每天统计生石灰、活性炭、煤气等能源消耗情况，参照《对标指标攻关清单》，分析指标完成情况以及采取措施，不断调整核心经济指标控制参数，探索成本极优运行模式。加强与上下道工序之间的生产信息沟通，根据生产工况变化，及时对引风机风门开度、增压风机频率、冷风阀开度等工艺参数进行调整，力促电耗降低。4月份，脱硫系统日均节电2.3万kWh，节电效果非常明显。

  结合生产经营任务和成本指标，在制定作业区成本管控实施方案的同时，该作业区在“思想挖潜”上下功夫，发动全员找漏洞、补缺口，千方百计为成本“瘦身”、为生产环节“减肥”，最大限度降本增效。通过形势任务教育、降本增效专项推进会、班前会等，动员全员从自身做起，明确生产所带来的成本、公司效益、员工收入三者之间的关系，扎实开展节支降耗、修旧利废等活动。同时督促大家养成节约的好习惯，营造“艰苦奋斗、勤俭节约”的浓厚氛围，汇聚全员奋斗之力，在与企业共渡难关中做出贡献。（能源管控中心 王秀丽）