收藏蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点

  随着国家加强控制大气污染,工业废气污染挥发情况有一个根本性的变化,根据废气处理装置运行可靠性、稳定性、废气的治理效果类型的资格,过程安全要求,如绝大多数的地方政府颁发的挥发性有机物的仪器控制策略指导废气处理工艺绝大多数都是吸附、吸收、热分解(燃烧)三种工艺和工艺相结合。

  (燃烧)热解过程成为主流的挥发废气处理技术和设备后,得到了很大的发展,但与许多环境保护工程设计人员和业主单位在初始设计缺乏深入的沟通,及时反馈设备正常运行时,有效解决事故发生,所以他们不理解热解过程特性设计盲目,导致停止驱动装置周围爆炸频繁、能耗高、设备故障率较高的现象，严重影响了企业的正常生产经营，也为废气环保行业的发展带来了许多负面因素。

  热分解过程大体上分为四种类型:直接燃烧(TO)、再生燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。它们只是燃烧方法和传热方法的两种不同组合，主要可用于处理高浓度气体吸附，也可用于直接处理废气中浓度为3.5g/m3的废气。

  1)高纯度气体立即进入燃烧室燃烧,燃烧室火焰)通常有一个科长,废气中的有机物在750℃以上的燃烧生成二氧化碳和水,高温燃烧气体间接通过热交换器与新的排气热量后退,在热效率一般60%或更少导致了操作费用高,只有在少数几家有效利用余热或废气排放的企业中应用。

  2) RTO的燃烧方式与TO相同，只是换热器变成了再生陶瓷。高温燃烧气体与新型废气交替进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上，使用理念先进，运行成本低。

  3)有限公司是一种贵金属催化剂,减少废气的有机物和氧气反应活化能,使有机物在250 ~ 350℃低温可以完全氧化生成二氧化碳和水,属于无焰燃烧,高温氧化空气通过换热器与新的天然气间接换热,热利用率75%,或更少通常用于处理剔除高废气吸附剂再生的一致性。

  4) RCO的燃烧方式与CO相同，传热方式与RTO相同。由于投资与RTO相当，催化剂对可处理废气类型的影响小于RTO，因此采用RCO工艺的企业较少。RTO和CO在热分解方面有许多应用。如果用它来处理浓缩气体的吸附和解吸，两者差别不大。但如果用它直接处理高浓度气体，差别很大，需要企业认线 RTO和CO在高浓度废弃净化处理中的异同

  本文对废气的适用类型、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自动化、安全风险、环境风险、电力负荷、主要设备投资、运行成本等方面做了比较。

  这两种工艺都可用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚和一些含氮化合物等有机废气。硫、磷废气对催化剂有害，不适合CO处理。但是，如果忽略燃烧过程中硫、磷废气对设备仪表造成的少量腐蚀，则可以限制RTO处理。

  由于处理温度 1150℃，这两种工艺都不能处理卤代烃废气以避免二恶英的产生。RTO和CO不能用于一些硅烷废气中，因为燃烧后产生的固体粉尘会堵塞催化剂或再生陶瓷或开关阀密闭面。

  含漆雾、粉尘的废气应预先过滤，避免开关阀关不紧、蓄热体堵塞等现象。RTO预处理应过滤至至少F6级;和公司处理废气的主要通道没有开关阀,加上可拿来制造废气流量高灰尘不容易平衡,总系统定期加热回火粉尘剥离分解和其他方法,所以公司只需要简单过滤的预处理G4的水平。

  此外,由于废气包含self-poly有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等)会影响有效开关阀的开启和关闭,并也可能沉积在低温热源位于排气口,会有安全风险当使用RTO治疗这样的废气,而公司不受影响。

  由于温度的升高会降低有机物爆炸的下限浓度，常常要将废气入口浓度控制在25%以下。常见有机质的爆炸下限和25%LEL见表1。