布袋除尘器规格型号常用类型有哪些

  布袋除尘器规格型号常用类型有哪些，布袋除尘器是一种高效的干式除尘设施，是利用除尘布袋过滤气体粉尘的除尘设施，其除尘效果远高于旋风除尘器和水膜除尘器，与静电除尘器相比也高出不少，是目前技术成熟、使用起来更便捷、应用广泛的高效除尘设施。布袋除尘器具有解决能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点。布袋除尘器常用类型一般为单机脉冲布袋除尘器；气箱除尘器；ZC机械回转反吹风扁布袋除尘器；振打清灰布袋除尘器；长袋离线低压脉冲除尘器；圆形脉冲布袋除尘器等。

  大家平常提到的脉冲布袋除尘器一般就是单机脉冲式布袋除尘器，是应用特别普遍的一种布袋除尘器类型，其突出特点是它的清灰方式，是利用电磁脉冲阀清灰，具有清灰彻底，简单易操作，故障率低等特点。脉冲布袋除尘器的滤袋每一排对应一根喷吹管，所以脉冲布袋除尘器也称为管喷式脉冲除尘器，一个脉冲阀对应一根喷吹管，每根喷吹管对应每条滤袋上方有一个喷吹孔，当脉冲控制仪给出信号，脉冲阀喷吹高压气体，使滤袋反向瞬间膨胀，达到清灰的效果，一般常用的脉冲布袋除尘器是所有滤袋在一个箱室，是在线清灰方式。

  （1）喷吹压力有低压喷吹，压力小于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

  气箱除尘器也是利用电磁脉冲阀清灰，与管喷式脉冲除尘器不同的是，气箱除尘器一个脉冲阀对应一个箱室，气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室一般有一个或两个电磁脉冲阀，每箱有32、64、96、128等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室内的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这一个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱除尘器适用于处理各种高浓度含尘气体，气箱除尘器属于离线清灰方式。

  管喷式脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排除尘滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

  气箱脉冲布袋收尘器的特点是采用分箱室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000G/M3的气体。

  ZC型机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧密相连，采用高压风机反吹清灰，ZC扁布袋除尘器的顶部安装有一台高压风机，风机下连接一根回转机械圆管，圆管上开的对应扁布袋形状的喷吹孔，利用高压风机的反吹风清灰，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，不受气源条件限制，可大范围的使用在机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门，ZC型机械回转反吹扁袋除尘器也属于在线清灰方式。

  振打清灰布袋除尘器清灰机构是利用物理振动清灰，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机持续工作时，振打清灰布袋除尘器清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据自身的需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。振打清灰布袋除尘器一般都是小型除尘器，常用的振打清灰布袋除尘器一般有PL型和HD型。

  长袋离线低压脉冲除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有领先水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，很适合处理大风量的烟气。实际上长袋脉冲布袋除尘器就是一种大型离线式清灰脉冲除尘器，它与常用的脉冲除尘器不同之处就在于它是离线清灰方式。一般常用的脉冲除尘器都是在线清灰，即清灰和引风一起进行，在线清灰缺点是清灰不彻底，尤其是针对质轻，粒细，粘性的粉尘。而离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当脉冲阀清灰时，先利用阀门关闭这个箱室的引风过程，离线清灰的清灰效果更好。

  圆形脉冲布袋除尘器是一种高效除尘设施，适用于粮食加工，建材、冶金、化工、医药制造、机械制造等行业的除尘。

  布袋除尘器本体由壳体，滤袋系统，喷吹清灰装置，排灰装置四部分所组成。布袋除尘器含尘气体由除尘器中部进入箱体内，部分较粗颗粒的粉尘受重力等因素作用，直接沉降到灰斗内，另一部分经滤袋过滤后的粉尘附着在滤袋的外表面上，洁净气体则透过滤袋，从上箱体的出气口排出。布袋除尘器随着滤袋上粉尘的持续不断的增加，布袋除尘器内部阻力上升，当达到预定的阻力范围（或预定清灰间隔），控制仪指令电磁阀启动，脉冲阀工作，通过喷吹管向各滤袋喷吹，使滤袋急剧膨胀，滤袋外表面的粉尘，调入下部灰斗，由关风器排出。

  脉冲布袋除尘器构造及工作原理1、脉冲布袋除尘器结构 该设备主要有以下部分所组成： （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

  2、脉冲布袋除尘器构造工作原理 含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，跟着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力慢慢的变大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

  高效脉冲布袋除尘器选型 1、型号说明 该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格，还可按照每个用户要求非标定做。具体型号说明如下2、脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则 （1）脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。 （2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。 （3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。 3、设备外形及基础见附图，还可根据用户场地情况设计符合用户想要的脉冲布袋除尘器。

  （2）喷吹压力有低压喷吹，压力小于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

  （3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

  （4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果