水处理设备活性炭过滤器操作规程标准

  活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。

  活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

  当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清理洗涤。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，进而达到清洗的目的。反洗以进出口压差数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。

  活性碳过滤器采取不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

  当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，一定要进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。

  设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

  活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。填高如下：

  a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

  打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。

  反冲洗的目的是使滤层活性炭松动，并将滤层截留 物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。

  打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。

  设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺顺利利地进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应做必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

  设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行全方位检查、维护。（见表一）

  上述准备阶段的检查结束后，除要求做试车外，还必须对下列项目进行全方位检查。（见表二）

  经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）

  正常生产一年以后，设备要进行按时进行检查，按时进行检查是为了能够更好的保证第二年一年之内无事故地安全运作。 为缩短按时进行检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要立即处理，并给予解决。（见表四）