RCO催化燃烧工业废弃净化处理voc催化燃烧废弃净化处理设备

  RCO催化燃烧工业废弃净化处理，voc催化燃烧废弃净化处理设备，有机废气处理催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备是采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

  含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

  催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。

  有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列新产品。大多数都用在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。

  阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。

  活性炭是一种主要由含碳材料制造成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。

  工艺流程说明：车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。

  饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

  本工艺系统可分为如下3个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。 废气净化处理系统最重要的包含初级过滤器，炭吸附床。 排风系统最重要的包含排风机，风量调节阀和烟囱。

  可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；可用在所有烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各流程产生的有机废气。

  催化燃烧设备电控系统详解，主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备正常运行过程中不正常的情况报警和自动停机，与总控制管理系统互给信号，实现互动连接等。

  催化燃烧炉设备系统PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列，对催化燃烧炉CO进行集中控制，同时，配置人机界面（10寸中文触摸屏），对总系统运行工况进行实时监控。

  CO催化燃烧炉内的高温传感器返馈氧化室内的温度信号提供给电控，以便电加热功率的大小控制，使氧化室内的温度保持稳定；当氧化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，停止电加热，当氧化室内的温度不高于下限温度，启动电加热自动补偿热量。

  CO氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。

  CO 脱附风机采用变频控制，风机的频率（实际处理风量）和生产线的使用状况信号连锁，来保证CO的废弃净化处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。

  人机界面威纶品牌触摸屏。控制柜安装人机界面（HMI）设备一台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

  触摸屏面板流程可显示运行主要参数，据工艺技术要求可改变控制参数，电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。

  系统中设置了多个温度控制点，以确保设施安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1温度下降至85℃，脱附风机将自动开启，系统回到正常状态运行。

  1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备正常运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

  3、注重安全使用性能，在设计中采取多种安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。

  4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

  5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，常规使用的寿命长。

  6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

  7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

  任何可燃物与氧或空气的混合物都由两种临界组成，即爆炸下限和爆炸上限。从理论上讲，在这两个极限之间的混合气体是可燃的或爆炸性的，因为当一定浓度范围内的氧和可燃组分混合物被点着后，在有控制的条件下就形成火焰，维持燃烧，而在一个有限的空间内无控制地快速地发展则会形成爆炸。因此，严控可燃物浓度和氧气含量很重要。由于各种碳氢化合物在空气中爆炸浓度下限时，其燃烧的热值及燃烧时的升温大致相同，因而常将可燃物浓度与热值、温升联系起来，把可燃物浓度用爆炸浓度下限的百分数来表示，为1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多数碳氢化合物每1%LEL所含热值，大约可以使混合气体温升15.3℃。为安全计，通常将可燃物浓度冲淡在爆炸浓度下限以下燃烧 ，即将废气中可燃物浓度控制在25% LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范围的偶然变化，可能会导致的爆炸或回火。为此，我司在系统中的脱附风机、补冷风机进口，均装有新鲜空气进口管道。