非甲烷总烃废弃净化处理解决方案非甲烷总烃废气处理方法工艺流程图

  非甲烷总烃（NMHC）通常指除甲烷（主要是c2-c8）外的所有挥发性烃，也称为非甲烷总烃。在生产车间，如果有非甲烷总烃气体超过一定浓度，对工人的健康是有害的。如果这些气体暴露在阳光下，还会产生光化学烟雾，对大气环境能够造成严重影响。对于非甲烷总烃的处理方法，应该要依据计划投资额确定采用哪种方法，如活性炭吸附法、低温等离子体法、催化燃烧法、紫外光分解法等，下面将介绍这些非甲烷总烃的处理方法。

  采用高效吸附性能的吸附剂（活性炭，硅胶、分子筛等）净化丁酮废气后通过吸附层。常用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒状活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行成本高（更换吸附剂的成本很高）、投资所需成本低、固态废料对环境的二次污染。目前大多数都用在大风量、低浓度的低浓度有机废气的净化处理(≤ 800mg/m3），无颗粒，无粘性，常温

  采用介质阻挡放电工艺，产生电子、离子、自由基、激发分子等化学活性丰富的粒子。废气中的污染物与这些活性基团发生高能反应，最终转化为CO2、H2O等物质，达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子体都是名义上的电废气。实际上，电离空气产生臭氧，臭氧的强氧化作用被用于废气处理。低温等离子体的放电效果与空气中水分含量有很大关系。湿度越高，能量消耗越大，大量的能量会被水分子吸收，以此来降低电离效应。采用低温等离子体处理废气，废气直接通过排放系统，它对易燃易爆气体具有很大的安全风险隐患，容易引发火灾等重大安全事故。

  燃烧法只能在高温、空气充足的条件下，将挥发性有机物完全燃烧，分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法，排放浓度大于5000mg/m的高浓度废气一般都会采用直接燃烧法，以VOCs废气为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100oc，处理效率高，可达到95%-99%，热燃烧法适合处理浓度为1000-5000mg/m的废气。采用热燃烧法。废气中VOCs浓度低，需要其他燃料或助燃气体。热燃烧所需的温度不高于直接燃烧所需的温度，约为540-820oc。燃烧法对VOCs废气处理效率高，但如果VOCs废气中含有s、N等元素，燃烧后产生的废气将直接排放，造成二次污染

  利用紫外线nm）的真空紫外破坏有机废气分子的化学键，使其裂解形成自由原子或基团（c*、h*、O*等）；同时，混合空气中的氧被裂解形成自由氧原子，并结合形成臭氧{UV+O2→ o-+o*（活性氧）o+O2→ 臭氧。高氧化性臭氧（O3）与有机废气分子裂解产生的原子反应生成H2O和CO2。整个反应过程不超过0.1秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度和含氧量有关。整个净化过程不需要添加任何化学添加剂或特殊限制，以上为熙霖环保方法和过程，仅供参考