除尘器包括哪几大分类？
工业除尘设施把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备，又叫工业除尘器。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、常规使用的寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。湿式除尘器可以轻松又有效地将直径为0.1-20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除气态污染物。它具有结构相对比较简单、造价低、占地面积小，操作及维修方便和净化效率高等优点.可处理高温、高湿的气流.将着火、爆炸的可能减至最低。
采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料的空气过滤器，主要可用于通风及空气调节方面的气体净化。
采用廉价的砂、砾、焦炭等颗粒物做为滤料的颗粒层除尘器.是七十年代出现的一种除尘装置，在高温烟气除尘方面引人注目。
电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电。并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其它除尘过程的根本不同之处在于：静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒于耗能小、气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大。所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。
主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分所组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。
随着设备上班时间不断的增加,通过滤袋的粉尘慢慢的变多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。
如此循环交替，使滤袋的工作效率从始至终保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
(1)过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。
(2)设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设施，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且静电除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设施，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要是针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产的全部过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效能比干式机械除尘器要高。
3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产的全部过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效能各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。
5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效能高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
现在是2019年，目前对企业排放要求慢慢的升高，一般的除尘器满足不了超低排放要求，建议选择袋式除尘器进行大气污染治理。
DMC脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，具有体积小，处理风量大，净化效率高，滤袋常规使用的寿命长，维修量小，运行可靠的优点。大范围的应用于建材、冶金、机械、化工、电力、矿山、陶瓷、食品等各行各业的除尘系统中。
基本结构由风机，箱体，灰斗和清灰系统等组成，该系列除尘器共有多种规格，分A.B二型，A型设灰斗，B型无灰斗。含尘气体进入除尘器，通过内部装有金属骨架的滤袋进行过滤，净化后的气体经清灰室由风机排出，除尘器的清灰程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成，共有33种规格。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
广泛应用于水泥厂的破碎，包装，库顶，熟料，冷却机，烘干机，立窑和各种磨机等除尘系统，也可应用于冶金，化工，机械、陶瓷、矿山、锅炉等各行业的粉尘治理，非常适合于含尘浓度特高气体的除尘。
LDC脉冲袋式除尘器，是一种除尘效率高，运行稳定，性能可靠，维修方便的除尘设施。大范围的应用于建材、冶金、机械、化工、电力、矿山、陶瓷等各行各业的除尘系统中。
2.滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。
3.长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。
广泛应用于冶金，化工，机械、陶瓷、矿山、锅炉、食品加工等各行业的粉尘治理。
HD袋式除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧密相连，使用起来更便捷可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内收集起来。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，有必要进行清灰；清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。大范围的应用于建材、冶金、机械、化工、电力、矿山、陶瓷、食品等各行各业的除尘系统中。
用于家具厂，木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去工艺流程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。本设备系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大幅度提升形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，稳定性很高占地面积小，结构相对比较简单，实用廉价等特点。旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器大范围的使用在木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，稳定性很高占地面积小，结构相对比较简单，实用廉价等特点。旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器大范围的使用在木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
干式机械除尘：不用水或者其他液体作为润湿剂，仅利用重力、惯性、离心力等沉降作用去除气体中的粉尘粒子。 沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器
过滤式： 砂砾焦炭等颗粒物作为滤料的颗粒层除尘器，在高温烟气除尘牛逼。 用纤维织物作为滤料的袋式除尘，在工业尾气除尘中应用广泛。 袋式除尘效率一般在99%以上。 这种方法除尘效率高，操作简单便捷，适用于尘浓度低的气体。因为浓度高了，维修费用高，而且不耐高温高湿气流。
湿式： 喷雾塔、离心洗涤、文丘里。 什么都好就是要注意设备和管道的腐蚀和污水污泥的处理
