双成激光正式参评“维科杯·OFweek2024年度激光行业最佳智能装备/自动化产线

　　本次评选活动2024年8月5日－8月14日为网络投票阶段，并将于2024年8月28日在深圳福田会展中心（7号馆）举行盛大的颁奖典礼。目前，活动正处于火热的报名申报阶段，业内企业均积极响应。

　　制造有限公司已正式参评“维科杯·OFweek2024年度激光行业最佳智能装备／自动化产线技术创新奖”。

　　皮带支撑传动光缝跟随切割激光落料技术，早期由德国舒乐提出并研发，但多年以来，其一条产线动则几千万甚至上亿的设备价格，让国内各大厂商都望而却步，导致该技术一直以来无法大批量应用，且其采用的横梁平行皮带运动方向的布置方式，因切割式皮带与龙门的牵扯和振动以及两根横梁运动产生同频共振而没办法做到高精度切割，为解决汽车钣金件卷料切割、幕墙铝单板卷料激光下料切割以及镜面不锈钢的连续切割等对表面要求比较高的柔性切割应用场景，我公司2023至2024年定向研发微加工、

　　装备新品皮带支撑光缝跟随激光落料切割生产线。产品扼要说明：该生产线由开卷机、高精密板材整平机、伺服滚轮送料机、皮带支撑传输系统、切割光缝跟随系统、

　　系统，废料收集系统、抽烟除尘系统、机器人下料码垛系统等几个部分所组成。该生产线既能够完全满足汽车热成型行业的批量落料切割需求，也能够完全满足于汽车拼焊钢板，汽车门环拼焊板等行业批量化高精度切割的需求，同时，有效的解决了汽车外挂钣金件，车身覆盖件等钣金件表面镀层无损切割的需求。该产线自动化程度高，实现了卷材的自动上下料和定位，无需人工干预，大幅度的提升了生产效率。产线采取了激光切割技术，切割精度高，可以在一定程度上完成高精度的切割加工。设计应用或创新的关键点：该生产线相较于传统锯齿板切割，皮带支撑解决了切割过程中齿板对板材表面图层的划伤，绝对避免了切割过程中板材表面的划痕问题。光缝跟随系统，相较于传统齿板切割，横梁和皮带光缝永远平行同步移动，切割喷渣随动动态输出并集中收集，绝对而高效的解决了切割过程中料片和割渣分离的问题，有效的解决了锯齿板支撑切割式

　　齿板挂渣的问题。皮带传动支撑，有效的解决了切割完成后切割料片的高效输送，且任意启停板材背面都不会有划痕产生，即使板材相对皮带产生相对位移，也能保证板材输送过程中对板材表面途层无划损，相较于传统的为保护板材表面而进行的贴膜解决方法，减少了贴膜的额外成本，有效的为客户节约生产所带来的成本。我司研发的皮带支撑光缝跟随系统，不同于国内大族，华工，德国舒乐等厂商采用的横梁平行皮带运动方向的布置方式，此种方式最大弊端就是光缝轴皮带传动轴一定得安装在龙门横梁挂载皮带同步运动，会导致切割式皮带与龙门的牵扯和振动，布局双横梁时，两根横梁在运动时更是会产生同频共振，因而没有办法进行高精度切割，目前仅只能应用汽车热成型件和切成外钣金件等对切割精度要求不高的落料切割，此种设计在目前比较流行的汽车激光平焊板切、汽车门环拼焊板切割均没办法实现！而我司采用的是，横梁垂直于皮带运动方向布置并独立安装，切割横梁和支撑传动皮带完全分离，有效的避免了切割皮带和横梁以及切割头的震动，切割精度更高，可完美解决目前国内汽车行业最新门环拼焊和汽车钢板拼焊技术对落料料片高精度切割的工艺需求，经验证，我司切割拼焊板直线拼焊边时的切割精度可达到0.07mm以内。参选述说／理由：皮带支撑光缝跟随激光落料切割生产线是继开卷剪切落料、开卷冲压落料，以及齿板传动卷料切割之后，最新型的金属板材落料生产方式，该型产品具有：切割精度高；皮带传输板材无损切割；光缝跟随高效料渣分离等显著特点；卷料切割效率高可无人化运行管理；卷料切割排样材料利用率高；卷料切割可连续大批量生产；皮带传输贯穿是排列更适合产线式布局，大批量生产等显著优点。

　　本届“维科杯·OFweek2024激光行业年度评选”活动于8月5日开始步入火热的“网络投票及专家评选”阶段，这一阶段用户可登录活动官方网站，对入围参赛企业、产品做投票；评委团将对入围名单进行多次讨论，并参考网络投票意见，审定最终获奖名单。还犹豫什么，赶紧去参加吧！8月5日起，为心仪的企业及产品投票吧！

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